ゼロポイントロケーターベースプレートの耐性を制御する方法は？特に、システムの安定性と信頼性を確保するために、ピンの配置やロックピンなどの重要なコンポーネントとの一致する許容範囲？
耐性制御のための重要なテクノロジー ゼロポイントロケーターベースプレート
1。材料の選択と最適化
セットは、ゼロポイントロケーターベースプレートの材料の選択において、鋼とステンレス鋼のカビの優先順位を与えます。これらの2つの材料は、強度が高く、耐摩耗性が高いだけでなく、優れた安定性と耐食性もあります。さらに、SETは、材料のパフォーマンスが実際のアプリケーションシナリオと完全に一致するようにするために、顧客固有のニーズに応じたカスタマイズされた素材の選択も提供します。
材料の最適化に基づいて、SETは表面やピストン硬化処理などの高度な熱処理技術を採用して、ベースプレートの硬度と耐摩耗性をさらに高め、長期使用下での変形と摩耗を減らし、耐性の変化を効果的に制御します。
2。精密加工技術
ベースプレートの機械加工プロセス中に、SETは多軸リンケージ加工に高精度CNC工作機械を使用して、機械加工の精度がミクロンレベルに達するようにします。 CNCプログラミングの最適化とオンライン検出テクノロジーの組み合わせにより、SETは機械加工プロセスのエラーをリアルタイムで監視し、機械加工パラメーターを時間内に調整し、各ベースプレートが設計に必要な寸法精度と形状の精度を実現できるようにします。
特に、ポジショニングピンとロックピンと協力する重要な部分では、正確な研削と研磨プロセスを採用して、一致する表面の仕上げと精度を確保し、アセンブリギャップを削減し、システムの全体的な剛性と安定性を改善します。
3。許容制御戦略
Setは、耐性制御のための厳格な戦略を採用しています。設計の開始から、コンポーネント間の一致する関係を完全に考慮し、詳細な許容配分計画を策定しました。設計段階では、3Dモデリングソフトウェアを使用して、アセンブリ分析をシミュレートし、一致する許容度を予測および最適化し、実際の生産で設計要件を簡単に達成できるようにします。
生産プロセス中に、SETは厳密な寸法検査システムを実装し、高精度の測定装置（3座標測定機など）を使用して、ベースプレートと主要コンポーネントの100％の検査を実施して、各製品が設計要件を満たしていることを確認します。さらに、SETは、その後の品質追跡と改善のために、製品の各バッチを識別および記録するための完全なトレーサビリティシステムも確立しています。
4。アセンブリプロセスと調整
アセンブリプロセス中に、SETは高度なアセンブリテクノロジーと精密アセンブリプラットフォームや微調整メカニズムなどのツールを使用して、ポジショニングピン、ロックピン、その他のコンポーネントを備えたベースプレートの正確なアセンブリを確保します。アセンブリ後、SETは複数の機能テストと精密チェックも実施して、実際に使用するシステムの安定性と信頼性を確保します。
より高い精度を必要とする場合には、セットは現場でのデバッグサービスを提供し、顧客が実際に使用するために実際の使用に応じてシステムを微調整して、最高の作業状態に到達することを保証します。
Setのゼロポイントポジショニングシステム製品には、次の重要な機能があります。
空気圧解除、機械的ロック：空気圧を通じてクイックロック解除が達成され、機械的ロックは極端な労働条件下で安定性と安全性を保証します。
高精度の繰り返しポジショニング：繰り返しのポジショニング精度は0.005mm未満であり、各フィクスチャの交換後に元の処理位置を迅速に回復できるようにし、処理の効率と精度を大幅に改善します。
多様な材料と強力な適応性：異なる環境での使用要件を満たすために、金鋼やステンレス鋼などのさまざまな材料が利用できます。
表面硬化処理：製品の耐摩耗性とサービス寿命を強化し、耐性の変化の可能性を減らします。
