(1)ゼロポジショナーベースプレートは、CNC加工センター機械工具に設置されています。
(2)マシニングワークの反対側または上部トレイの反対側に位置決めピンを取り付けます。
(3)ワークピースまたはアッパートレイをゼロポジショニングユニットに配置ピンに直接配置します。
(4)空気源を切断した後、ロケーターは位置決めピンをロックし、ロック状態に到達し、処理を開始します。
(1)ゼロポジショナーベースプレートは、CNC加工センター機械工具に設置されています。
(2)マシニングワークの反対側または上部トレイの反対側に位置決めピンを取り付けます。
(3)ワークピースまたはアッパートレイをゼロポジショニングユニットに配置ピンに直接配置します。
(4)空気源を切断した後、ロケーターは位置決めピンをロックし、ロック状態に到達し、処理を開始します。
ゼロポジショニングセンターには、柔軟なリテーナーが装備されています。ゼロポジショニングデバイスの張力の下で、柔軟なリテーナーはわずかに弾力性のある変形になります。変形の作用の下で、トレイとポジショニングデバイスの表面は、両面制約の効果を実現するために適合し、中心ゼロギャップがクランプされます。
トレイがベースプレートに取り付けられると、柔軟な円錐形によって中央の位置決めの精度が保証され、ゼロポイントの位置決めシステムは、温度差に劇的な変化がある場合でも、張力と一定の角度の役割を果たします。
(1)設定されたゼロポジショニングシステムは、特にターニング、ミリング、研削、射出成形など、ほぼすべての処理環境に適しており、他の過酷な環境でも使用できます(テクノロジーに連絡してください)。
(2)温度が80°Cを超える処理環境で作業している場合は、技術者に連絡してください。
クランプ力:ゼロポジショニングユニットに入った後、ボールがそれを固定するときにロッキングピン(SJJT)が受信する力。張力:固定ボルト(JGL)の許容張力.
繰り返しの位置決めの精度:ワークピースの基準点がフィクスチャから削除されて再巻かれた後、同じワークピース上の基準点の位置の変化の耐性範囲は、多くの部分の処理の一貫性に影響し、非常に重要な精度指標です。セットゼロポジショナーの反復ポジショニング精度は<0.003mm.です
各セットゼロポジショナーには、自動チップ除去機能が付属しています。自動チップ除去機能は、圧縮された空気がゼロポジショナーの底から噴霧されることを意味します。空気の流れは、ゼロポジショナーの中心からチップ、クーラント、またはその他の不純物を吹き飛ばします。
ゼロポイントの位置決めピンは、上部トレイと一致させることができ、ワークピースに直接接続することもできます。これにより、製造器具の投資を効果的に節約できます。ポジショニングピンにはさまざまな仕様があります。一致するワークの仕様に従って適切な位置決めピンを選択できます。コストを削減し、両眼の効率を改善するため。
ゼロポイント位置決めシステムに適用された力がワークピース処理中に定格値を超えた場合、ポジショニングピンもクランプ状態のポジショナーから引き出されます。ゼロポジショニングシステムにオーバーロードしないでください!必要なクランプ力を計算します! (静的荷重および動的負荷)検出ユニット、張力ユニット、分離保護装置などの追加の安全装置を使用してください。
供給されたプルアップのみが許可されています。張力の爪を使用する場合、十分な固定材料の厚さと緊張の緊張爪の緊密な適合に注意する必要があります。必要に応じて、商人に相談してください。私たちは、他のブランドの不適切な使用によって引き起こされる損失について責任を負いません。
(1)空気圧(ロック解除側)が5BARを超えているかどうかを確認してください。
(2)ガス供給を遮断せずに加圧があるかどうかを確認してください。
(3)すべての空気供給パイプ、内部配管、パイプラインがブロックされているかどうかを確認してください。
(1)クランプピンマウントポートに不純物があるかどうかを確認してください。
(2)緩んだ側の空気源が遮断されていないかどうかを確認してください。