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工作機械に原点位置決めシステムを導入する場合の注意点は何ですか?
原点位置決めシステムを工作機械に適用する場合の注意事項の概要
工作機械にゼロ点位置決めシステムを適用する場合は、システムの長期安定した動作を確保するために、取り付け精度、ガス源の構成、洗浄とメンテナンス、および安全な操作に特別な注意を払う必要があります。以下は、重要な予防措置の概要を文書化したものです。
取付基礎精度
基板の平面度：設置する基板の平面度誤差は±0.01mm以内に管理し、作業台の水平度はダイヤルゲージを使用して校正してください。
ボルトの仮締め力：傾きによる位置ずれを防ぐため、ボルトの締め付けトルクは均一にする必要があります。例えばM8ボルトの場合は25N・mとしてください。
位置決め穴の校正: ベース ボードを取り付けるとき、ロケーターの高さの均一性を確保するために基準エッジを校正する必要があります。
ガス源の構成と安定性
圧力範囲：駆動圧力は0.6～1.2MPaで安定します。変動を防ぐためにフィルターや圧力調整弁の設置を推奨します。
空気接続: 空気入口はロケーターのロックを解除するために使用され、処理中は空気を継続的に供給せずに機械的にロックする必要があります。
自動切粉除去機能：圧縮空気噴射機能を搭載しており、鉄粉や不純物を除去します。メンテナンス時には気密確認が必要です。
洗浄と不純物防止対策
接触面の清掃: 油汚れや鉄粉による精度への影響を防ぐため、クランプの前に圧縮空気を使用してロケーター、リベット、合わせ面を清掃する必要があります。
保護プラグの使用: 現在使用していないポジショナーには、不純物の侵入を防ぐために保護プラグを差し込む必要があります。
定期ブロー：加工後、エアフローにより底部中央から切粉やクーラントを吹き飛ばします。
負荷および安全制御
過負荷を避ける：加工荷重は定格クランプ力以下（例：LQNC-5モデルのクランプ力は5KN）とし、過負荷によりプルピンが抜ける可能性があります。
安全装置：クランプ状態をリアルタイムで監視するために、検出ユニット、張力センサー、または絶縁保護装置を追加することをお勧めします。
使用基準：過負荷は禁止し、クランプ力は定期的に確認してください（引張試験機を使用して毎月行うなど）。
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