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世界初の船舶用低速エンジンピストンヘッドのインテリジェント生産ラインが正式稼働

蘇州SET産業機器がコア技術を強化し、海洋電力製造のインテリジェントなアップグレードをリード

世界初の船舶用低速エンジンピストンヘッドのインテリジェント生産ラインが安慶市で正式に稼働した。 CSSC Power Group が主導するこの生産ラインでは、技術研究に深く参加し、コア機器を共同供給しました。 蘇州SET産業設備システム有限公司 そして上海交通大学。以下を含む 10 を超える重要な技術的ブレークスルーを備えています。 ゼロ点クランプシステム 、重負荷の自動化、オフマシンのクランプとアライメントにより、このラインは生産効率、人件費の削減、加工精度の 3 倍の飛躍を達成し、中国の主要な船舶用動力部品の製造がミクロンレベルの精度とフルプロセスのインテリジェント制御という新たな段階に入ったことを示しています。
CNC workholding solutions
船舶用低速エンジンは大型船舶の心臓部であり、ピストンヘッドは高温、高圧、強い腐食という過酷な条件下で長時間稼働するため、0.005mmレベルの加工精度が要求されます。従来の生産モードは手動のクランプと経験に基づくデバッグに依存しており、効率の低さ、一貫性の低さ、精度の変動などの問題点がありました。業界のボトルネックを打破するために、プロジェクトチームは蘇州SETおよび上海交通大学と共同研究を実施し、高精度の位置決め、インテリジェントなクランプ、自動物流、デジタルツインを深く統合し、高耐久精密ピストンヘッドに適応した世界初のインテリジェント生産ラインを構築しました。
プロジェクトの中核技術サポートユニットとして、蘇州SETは高精度のフルセットを提供しました。 原点位置決めシステム インテリジェントなクランプ ソリューション:
  • 搭載 ゼロ点治具 そして ゼロ点ワークホールディング システム、繰り返し位置決め精度 ≤0.005mm で、迅速なワーク切り替えと統一基準を実現し、切り替え効率を 80% 以上向上させます。
  • 革新的なオフマシンのクランプおよび位置合わせプロセスにより、クランプの校正を機械加工プロセスから分離し、装置の稼働率を大幅に向上させます。
  • 重量物ロボットとの連携による搬入・搬出により、重量ワークの安定・正確・連続搬送を実現し、生産ラインの24時間無人運転をサポートします。
CNC workholding solutions
セット ゼロポイントシステム と自動検出および補正技術が深い相乗効果を発揮し、リアルタイムで加工基準をロックし、誤差を動的に補正することで、各製品の寸法偏差がミクロンレベル内で安定して制御されることを保証し、製品認定率は 99.8% で、主要な世界的分類協会の最高基準を満たしています。
この生産ラインの運用開始後は、生産効率が60%向上、労力が70%削減され、精度が0.005mmレベルで安定するなど、目覚ましい成果を上げ、高度な熟練作業者への依存を完全に解消し、高級船舶部品の「ボトルネック」問題を効果的に解決しました。同時に、生産ラインは「スタンドアロンの個別処理」から「インテリジェントな連続製造」への飛躍を達成し、船舶用エンジンのシリンダーブロックやクランクシャフトなどの主要コンポーネントをインテリジェントにアップグレードするための複製可能なテンプレートを提供します。
CNC workholding solutions
同社は常に、ハイエンド機器向けの高精度位置決めとインテリジェントなクランプの分野に注力してきました。船舶用ピストンヘッドの世界初のインテリジェント生産ラインへのこの深い参加は、船舶用パワー分野におけるSETの技術力の重要な証明となります。今後もインテリジェントマニュファクチャリングに注力し、高精度、高信頼性、高柔軟性を実現していきます。 ゼロ点ロケータ 造船、航空宇宙、建設機械、その他の産業がハイエンドでインテリジェントで局地的なブレークスルーを達成できるよう支援するツーリング システム。
この生産ラインの試運転の成功は、中国の海洋電力産業チェーンの独立した制御可能な能力を強化するだけでなく、ハイエンド機器のコアコンポーネントの分野における蘇州のインテリジェント製造の技術的リーダーシップを実証し、中国の主要な造船国から強力な造船国への変革を確実にサポートします。
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