ゼロポイントベースプレートに利用可能なさまざまなサイズと構成は何ですか?

現代の機械加工と製造の分野では、効率と精度が最も重要です。非切削時間の削減を追求することにより、ワークホールディング自動化技術が広く採用されるようになりました。 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート 。このシステムは単一のモノリシック製品ではなく、セットアップ プロセスを合理化するために設計された適応性の高いコンポーネントのファミリーです。卸売業者、バイヤー、製造エンジニアにとって、特定の用途に最適なシステムを選択するには、利用可能な膨大なサイズと構成を理解することが重要です。画一的なアプローチは効果的ではありません。正しい選択は、工作機械の寸法、ワーク仕様、生産目標を明確に理解することにかかっています。

システムのコアコンポーネントを理解する

サイズと構成を詳しく調べる前に、システムを構成する基本要素を理解することが重要です。 ゼロ点ロケータベースプレート システム。システムの機能は、ベース要素とレシーバー要素という 2 つの主要コンポーネント間の相互作用から生じます。通常、ベース要素は恒久的な固定具であり、機械テーブルにボルトで固定されたプレート、パレットに取り付けられたサブプレート、あるいは万力やその他のワーク保持装置に直接組み込まれたものもあります。このベース要素には、重要な位置決めおよびクランプ機構が含まれています。レシーバー要素は、ワークピース、治具、またはツーリング プレートに取り付けられるコンポーネントです。精密な研削テーパーと、ベースの機構と係合するプルダウン溝が特徴です。多くの場合、レバーで手動で、または空気圧または油圧で自動的に作動すると、ベースの機構がレシーバーを引き下げ、そのテーパーがベースの対応するテーパーに完全に収まります。このアクションにより、非常に高いパフォーマンスが保証されます。 再現性 大きな機械加工力に耐えられる強固な接続を実現します。用語 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート 特に、テーパーロケーターと機械的クランプ動作という純粋に機械的な原理を利用するシステムを指し、磁気クランプや真空クランプなどの他の原理に依存するシステムとは区別されます。

標準サイズとメートル法とインチ法に関する考慮事項

のサイジング 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート システムは主に、個々の位置決めおよびクランプ モジュールの直径によって定義されます。この直径は、システムのクランプ力、安定性、特定の用途への適合性を決定する主な要素です。

市場はメートル法とインチ法（インチ）のサイズ規格に分かれており、世界のさまざまな地域で活動するバイヤーや、特定の規格に合わせて設計された工作機械を使用するバイヤーにとって、これは重要な考慮事項です。最も一般的なメートル法サイズは 96mm、120mm、144mm です。 96mm サイズは、コンパクトまたは軽量のオプションと考えられており、小型のマシニング センター、フライス盤、およびスペースが重要な用途に適しています。 120mmサイズが大人気となりました 業界標準 汎用加工向けで、高いクランプ力と比較的コンパクトな設置面積の優れたバランスを提供します。 144mm サイズは強力なオプションで、巨大な水平ボーリング ミル、大型ガントリー ミルでの大規模加工、および非常に高い切削抵抗や非常に重いワークピースを伴う用途向けに設計されています。

インペリアル側では、一般的なサイズには 3.15 インチ (80 mm に相当するおおよその値としてよく使用されます)、4 インチ、5 インチ、および 6 インチが含まれます。 4 インチと 5 インチのサイズは北米市場で広く普及しており、それぞれ 96mm と 120mm のメートルサイズと同様の役割を果たします。テーパーとクランプ機構の正確な性質により、単一システム内でメートル法コンポーネントとインチ法コンポーネントを混在させることは不可能であることを理解することが重要です。メートル法とインペリアル法のどちらを選択するかは、多くの場合、既存の工作機械インフラストラクチャ、作業の地理的位置、および情報源に依存します。 ワークホールディングアクセサリ .

モジュールの直径を超えて、完成品の全体的な物理サイズ 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート は非常に変化しやすい。プレートは、単一モジュール (基本的にスタンドアロン チャック) と同じくらい小さいものから、または複数の複雑なセットアップに同時に対応するために機械テーブルの全長と幅にまたがる特注で製造された大型のプレートとして購入できます。

一般的な構成: 単一モジュールからグリッドプレートまで

の構成 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート 取り付けプレート上の個々のクランプ モジュールの配置を指します。この配置により、システムの柔軟性と主な使用例が決まります。

シングルモジュールプレート (ゼロポイントチャック): これは最も単純な構成で、小さな長方形のベース プレートに取り付けられた 1 つの位置決めおよびクランプ モジュールで構成されます。これらは非常に多用途であり、多くの場合に使用されます。 クイックチェンジバイス取り付け 、単一の治具を保持する、または専用の大量生産タスクに使用します。サイズが小さいため、異なるマシン間の統合や移動が容易です。

デュアルモジュールプレート: これらのプレートは、共通のベース上に固定パターンで取り付けられた 2 つのモジュールを備えています。モジュール間の間隔は正確かつ重要です。この構成は、単一モジュールと比較して優れた安定性とねじり力に対する耐性を提供するため、非常に一般的です。ほとんどのバイスや多くの中型治具の取り付けに使用される標準です。モジュール間の距離が固定されているため、バイスや治具を取り付けるたびに完璧な位置合わせが保証されます。

マルチモジュールグリッドプレート: これは、複雑なワークホールディングに最も柔軟で強力な構成です。グリッド プレートは大きくて厚いベース プレートで、通常は高品質のスチールまたはアルミニウムで作られており、複数のグリッド プレートが配置されています。 ゼロ点モジュール 規則的な格子状に設置されています。モジュールは多くの場合、100 mm ごとまたは 4 インチごとなどの標準化されたグリッド内に配置されますが、カスタム間隔も利用できます。このグリッド パターンにより、ほぼ無限の数の治具とワークピースの配置が可能になります。ユーザーは、複数のバイス、カスタム治具、サブプレート、トゥームストーンを同じグリッド プレートに取り付けることができ、それらを 1 つの特定のジョブ用に構成し、データムを再指定したり再確立したりすることなく、次のジョブ用にすばやく再構成できます。グリッドプレートはその基礎です パレットプーリングシステム 高度な製造セルにより、事前に設定されたパレットを数分で機械に交換できるため、真の完全無人製造が可能になります。

カスタム構成のプレート: 特殊なアプリケーションの場合、メーカーは完全にカスタムの製品を提供することがよくあります。 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート ソリューション。これには、特定の部品ファミリーに合わせて非グリッド パターンに配置されたモジュールを備えたプレート、独自の機械テーブルに適合する特殊な外形寸法を備えたプレート、またはゼロ点モジュールと T スロットやねじ穴などの他の統合されたワーク保持機能を組み合わせたプレートが含まれます。

特殊な構成とフォームファクター

標準的な平板を超えて、 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート 特定のワークホールディングの課題を解決するために、いくつかの特殊なフォームファクターに適応されています。

アングルプレートとキューブ: これらの構成では、精密研磨アングル プレートまたは立方体の面に 1 つまたは複数のゼロ点モジュールが取り付けられます。これにより、複雑なサインプレートや手動セットアップを必要とせずに、ワークピースを垂直または特定の角度で保持できるため、多面加工に必要な時間を大幅に短縮できます。

墓石と柱: という文脈で 4軸加工 および横型マシニング センター (HMC) では、ゼロ点モジュールが墓石の面に統合されています。これにより、墓石の両側に複数の治具や万力を取り付けることが可能になり、1 サイクルで加工できる部品の数が大幅に増加します。クイックチェンジ機能は、墓石の面全体をオフラインで事前設定し、迅速に切り替えることができることを意味します。

サブプレートとアダプター: 非常に一般的な方法は、底面に受信機モジュールを備えた小型のサブプレートを使用することです。このサブプレートは大きなグリッド プレートに素早く固定でき、ワークピースまたはバイスはサブプレートの上部に恒久的に取り付けられます。これにより、専用の治具を安価なサブプレート上に構築し、機械上のマスター ベース プレートに素早く取り付けることができるモジュラー システムが作成されます。これにより、マスター グリッド プレートへの投資が保護されます。

統合バイス: 現代の多くの CNCバイス 現在では、 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート 受信機はベースに直接組み込まれています。これにより、別個のアダプター プレートの必要性がなくなり、積み重ね誤差が軽減され、Z 軸の移動を維持するために重要となるセットアップの全体の高さが最小限に抑えられます。

材質と構造の選択

のパフォーマンスと寿命 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート 構造に使用される材料と製造プロセスの品質に大きく影響されます。ベース プレート自体は、4140 プリハードン鋼などの高級鋼、または高張力アルミニウム合金から製造されるのが最も一般的です。スチールプレートは優れた剛性、耐久性、耐摩耗性と耐衝撃性を備えているため、大量生産や重切削加工に最適です。アルミニウム プレートは大幅に軽量であるため、手作業での取り扱いや、全体の重量を軽減することが有益な小型機械での用途にとって大きな利点となります。剛性も高く、耐食性にも優れています。

個々のモジュールには、最も重要なコンポーネントが含まれています。ハウジングは通常、巨大なクランプ力に耐えられるように硬化鋼で作られています。実際にレシーバーを掴むボールセグメントやロッキングフィンガーなどの内部コンポーネントは、超硬の工具グレード鋼で作られており、厳しい公差に合わせて精密に研磨されています。窒化や浸炭などの表面仕上げと硬化処理が施されており、優れた耐摩耗性と長寿命を保証します。材料の選択は価格と相関関係にあることが多く、エコノミー システムでは低グレードの材料やそれほど厳密ではない熱処理が使用される可能性がありますが、プレミアム システムでは優れた材料とプロセスに投資して保証を保証します。 再現性 数十万サイクルにわたる耐久性。

バイヤーと卸売業者のための主要な選択基準

バイヤーまたは卸売業者が無数のオプションを評価する場合、確実に選択されたものを選択するために、いくつかの技術的および実用的な要素を考慮する必要があります。 機械式ゼロ点ロケータ ベース プレート アプリケーションの要求を満たします。

クランプ力: これはおそらく最も重要なパフォーマンス指標です。これは、受信機を所定の位置に保持するためにモジュールによって発揮される力の量であり、キロニュートン (kN) またはポンド力 (lbf) で測定されます。重いワークピースや激しい加工作業には、より高いクランプ力が必要です。一般に、モジュールの直径が大きいほど、より高いクランプ力が得られます。

再現性: これは、システムの精度をミリメートルまたはインチで定義します。これは、受信機が接続および切断されるたびに、モジュールが正確に同じ位置にどれだけ戻るかを示します。高品質システムはミクロン範囲の再現性を提供し、セットアップ全体でワークピースのデータムが完全に維持されることを保証します。

マシンテーブルの互換性: マシンテーブルの物理的寸法が主な制約です。選択したベース プレートは、機械のウェイ カバー、クーラント ノズル、またはその他のコンポーネントに干渉することなく、テーブルの X および Y 移動制限内に収まる必要があります。プレート底部のボルト パターンは、マシン テーブルの T スロット間隔と一致する必要があります。

ワークピースの重量とサイズ: 一般的なワークピースのサイズと質量によって、必要なモジュールのサイズと数が決まります。重くて大きな部品の場合は、重量を分散して加工力に効果的に耐えるために、複数のモジュールを備えた大きなグリッド プレートが必要になります。

必要な付属品: システムの良さはそのエコシステムによって決まります。マッチングの可用性とコスト 受信機モジュール 、 プルダウンスタッド 、 クイックチェンジバイスマウント 、 and other ワークホールディングアクセサリ は選択プロセスの重要な部分です。適切に設計された幅広いアクセサリを備えたシステムにより、長期的な柔軟性が向上します。