ゼロポイントロケーターアクセサリーを生産するとき、表面処理技術の特別な要件または革新は何ですか？
硬化処理は、部分の表面の硬さ、耐摩耗性、疲労抵抗を改善するための重要なステップです。このステップは特に重要です ゼロポイントロケーターアクセサリ 。セットで使用される硬化治療技術は、消光や焼き戻しなどの従来の熱処理プロセスに限定されませんが、より洗練された効率的な表面強化技術を導入します。 ）およびレーザー表面硬化（レーザー表面硬化）など。
イオンニトリッド：部品の表面に密なニトリング層を形成することにより、基本材料の靭性を維持しながら、表面の硬度、耐摩耗性、耐食性を大幅に改善できます。非常に高い精度を必要とする表面の配置に適しています。
高周波誘導消光：高周波電流を使用して、部品の表面に迅速な加熱と自己冷却の消光を生成して、局所硬化を実現し、変形を効果的に制御し、部品の表面の硬度とサービス寿命を改善します。
レーザー表面硬化：レーザービームは、部品の表面の小さな領域を正確に加熱して、急速な加熱と迅速な冷却を実現し、非常に硬く密な硬化層を形成します。特に、複雑な形状と精密な部品の局所硬化に適しています。
精度制御：精度を確保するために改善し続けます
セットでは、精度は製品の魂と見なされます。ゼロポイントロケーターアクセサリの精度は、自動化された生産ラインの安定性と信頼性に直接関連しています。従来の機械加工精度制御に加えて、SETは、各アクセサリの寸法精度と形状を確保するために、座標測定機（CMM）、レーザー干渉計、その他の高精度テスト装置などの高度な測定技術と品質制御方法も導入します。公差は設計要件を満たしています。
表面処理プロセス中、SETは正確なフィクスチャポジショニングと自動化された生産ラインを使用して、人間のエラーを減らし、硬化治療の前後に寸法の安定性と精度の一貫性を確保します。同時に、硬化層の深さと硬度分布の正確な測定と分析を通じて、処理パラメーターは継続的に最適化され、最適な硬化効果と精度のメンテナンス能力を実現します。
Setは、表面処理技術の探求と革新を続けており、より環境に優しい、効率的でインテリジェントな治療技術の開発に取り組んでいます。たとえば、環境に優しい表面処理技術の研究開発は、有害な物質の排出を削減し、国際的な環境基準に準拠しています。インテリジェントな制御システムを導入することで、自動化された監視と硬化プロセスの調整により、生産効率と品質管理レベルが向上します。複合表面処理技術の開発は、異なる硬化メカニズムの利点と相まって、耐摩耗性、耐食性、疲労抵抗のための特定の産業のより高い要件を満たすために、優れた包括的な特性を備えた硬化層を形成します。
Setは、単一ポイントの技術的ブレークスルーに焦点を当てるだけでなく、全体的なソリューションの提供にも焦点を当てています。製品設計、材料の選択、プロセス計画、生産と製造、テストと検証、アフターセールスサポートまで、Setは完全なサービスチェーンを持ち、顧客にコンセプトから配信までワンストップサービスを提供できます。表面処理の観点から、SETは、顧客の特定のニーズとアプリケーションシナリオに基づいて、最大の製品パフォーマンスを確保するための最適な表面処理ソリューションを調整できます。
