Suzhou Set Industrial Equipment System Co.、Ltd。
言語

Webメニュー

製品検索

言語

共有

業界のニュース
家 / ニュース / 業界のニュース / SET ゼロ点クランプシステム |フルカテゴリーの精密金型のクイックチェンジおよび自動化統合ソリューション
すべてのプロジェクトを表示

SET ゼロ点クランプシステム |フルカテゴリーの精密金型のクイックチェンジおよび自動化統合ソリューション

はじめに

自動車タイヤ金型、ボディスタンピング金型、ガラス金型、プラスチック射出成形金型などの金型製造には、繰り返し位置決め精度、治具交換効率、多面加工性能、自動生産への対応性などについて厳しい基準が求められます。従来の型締プロセスは、繰り返しの修正と手動検証に依存しており、その結果、補助時間が長くなり、加工の一貫性が不安定になります。
SET ゼロ点クランプ システムは、標準化された単一接点の位置決めおよびロック構造を採用しており、非効率な従来のクランプ ワークフローを効果的に最適化します。金型メーカーが高精度、高効率の機械加工と進歩的なインテリジェントな生産ラインのアップグレードを実現するための完全なモジュール式ワークホールディング ソリューションを提供します。

zero point clamping system

1. SET Zero Point System: Fast Mold Changeover & Interference-Free Five-Sided Machining in One Setup

従来の金型加工でクランプとワークの反転を繰り返すと、位置決め誤差が蓄積され、セットアップサイクルが長くなる原因になりやすくなります。 SET ゼロ点ロケータを使用すると、工作機械テーブル上で直接、金型ワークピースや機械加工パレットのベンチマーク位置決めが可能になります。空気圧セルフロック構造を備えており、空気圧が遮断されると機械的に自動的にロックし、空気を注入すると急速にロックが解除され、パレット全体の交換が 3 秒以内に完了します。
加工精度に関しては、0.003mm以内の安定した繰り返し位置決め精度を維持します。ワークピースは、分解して再取り付けした後に再エッジングやベンチマークの再調整を必要とせず、フライス加工、穴あけ、研削の各手順にわたって寸法の連続性と一貫した公差性能を確保します。最適化された構造設計により、切断中の側壁の干渉が回避され、複雑な曲面や複数キャビティの金型コンポーネントを 1 回のセットアップで 5 面加工を完了できるようになります。この方法により、金型製造サイクル全体が効果的に短縮され、工作機械の効果的な切削時間が増加します。

2. 自動車タイヤおよびボディのスタンピング金型加工に特化したワークホールディング ソリューション

SET ゼロ点クランプ ユニット、位置決めプル スタッド、オフライン プリセット プラットフォームを統合して組み合わせることで、自動車金型製造専用の治具ソリューションが形成されます。自動車のタイヤ金型やボディスタンピング金型に広く適用できるほか、ボディインホワイト溶接治具、自動車シートツーリング、パワーバッテリーパックのクイックチェンジクランプアプリケーションなどの拡張クランプシナリオもサポートしています。

2.1 自動車タイヤ金型加工

SET ゼロ点ロケータは、専門的な位置決めプル スタッドと組み合わせて、金型ブランクや半完成部品に高剛性のクランプを提供します。このシステムは、フライス加工、穴あけ、研削プロセス全体にわたって安定したパフォーマンスを提供します。統一された位置決め基準とバランスのとれたロック力により、大型タイヤ金型加工時のズレや構造変形を防止し、安定した加工品質を確保します。

zero point clamping system

2.2 自動車ボディスタンピング金型加工

SET オフライン プリセット プラットフォームと連携すると、すべての金型の位置合わせ、治具の事前取り付け、寸法検証手順を工作機械の外部で完了できます。オフライン事前校正により、治具交換中の長い機械アイドル待ち時間がなくなります。外部セットアップ後、統合されたパレットとワークピースを機械に直接移すことができるため、非切削時間が大幅に短縮され、金型ワークショップの全体的な設備効率 (OEE) が向上します。

3. フルシリーズの柔軟な位置決め製品: 金型自動化ライン統合のためのコアハードウェア

SET 完全ゼロ点ワークホールディング シリーズは、産業オートメーション システム インテグレーターによって広く採用され、複数のインテリジェント金型加工生産ラインに導入されています。これは、最新の金型工場の自動ロードとアンロード、および柔軟なバッチ製造をサポートする重要なコア ハードウェアとして機能します。

3.1 シームレスな自動化の互換性

SET ゼロポイントロケーターとパレットカプラーの組み合わせは、自動パレット交換のためのコアクイックチェンジモジュールとして機能します。産業用ロボットやAGVハンドリング装置との互換性を備えた構造で、ワークの自動搬送、精密クランプ、完成品の搬出まで人手を最小限に抑えた全工程の無人化をサポートします。

3.2 不規則なモールドブランクに対する柔軟なクランプ

SET の拡張可能なクランプ ユニット、フローティング位置決めロケーター、セルフセンタリング位置決め構造は、不規則なブランク プロファイルや高低差のあるワークピースに適応します。多点フローティングサポートによりクランプ応力が分散され、セットアップ中のワークの変形を回避し、多様な金型仕様に対する普遍的な適応性と長期的なクランプ剛性のバランスを保ちます。

3.3 過酷な作業場環境における耐久性のある安定性

金型加工ワークショップは一般に、80°C を超える高温、大量の切削液の飛散、継続的な金属切粉の蓄積など、過酷な作業条件に直面しています。 SETゼロ点ロケータは底面自動エアブロー切粉除去構造を備えています。このシステムは、加工間隔中に位置決め基準面を自動的に洗浄し、残留する破片や汚染物質を除去します。長期サイクル運転でも安定した位置決め精度を維持し、日常の装置メンテナンス頻度を低減する設計です。

結論

精度の一貫性と生産の柔軟性は、現代の金型製造における中心的な競争力指標です。 SET ゼロ点クランプ システムは、3 秒の高速パレット交換、0.003 mm の安定した繰り返し位置決め、ワンセットアップの 5 面加工機能、および強力な環境適応性を通じて、従来の金型加工の制限を最適化します。
フルカテゴリーの金型生産と自動ラインのアップグレードに適したモジュール式ゼロ点ワークホールディング ソリューションは、企業が加工品質を安定させ、生産サイクルを短縮し、設備利用率を向上させ、標準化された柔軟でインテリジェントな金型製造のアップグレードを実現するのに役立ちます。
金型治具のアップグレード要件があるメーカーは、実際のワーク仕様、加工プロセス、自動化計画の要求に基づいてカスタマイズされたゼロ点システム構成について SET 技術チームに相談できます。

最新ニュース
Suzhou Set Industrial Equipment System Co.、Ltd。
最新ニュース