ゼロ点位置決め装置とリークフリーソリューションの統合アプリケーション

完全自動、高速、正確なツール/モジュール交換を実現します。

ゼロ点ロケーター: その中心機能は、超高再現性位置決め精度 (通常はマイクロメートル レベルまで) と強力な剛性ロック力を提供することです。これにより、交換されたツール、治具、またはモジュールが毎回正確に同じ物理的位置 (つまり、「ゼロ点」) に戻ることが保証されます。

漏れのないコネクタ: ゼロ位置決めシステムの嵌合面 (通常はロケーターの「オス ディスク」とツールに取り付けられた「メス ディスク」) に統合されています。これらは、位置決めとロック後のツールの操作に必要なさまざまな流体パイプライン (空気圧、作動油、冷却水、真空など) と電気/データ信号を自動的かつ確実に接続または切断する役割を果たします。

組み合わせ効果: 交換プロセス全体が自動化されます。ロボットまたはアクチュエーターは、ツール モジュールをゼロ点ロケーターに「バックル」するだけで、正確な位置決めと強力なロックが自動的に完了します。同時に、両側の漏れのないコネクタも自動的かつ確実にドッキングを完了し、ツールに電力 (流体) と制御信号を瞬時に供給します。取り外す場合は逆の手順で、まずコネクタを外し（漏れなく閉じた状態）、次にロケータのロックを解除します。

交換時の液漏れリスクを徹底的に排除します。

基本的な価値観: これが、漏れのないコネクタを使用する基本的な理由です。自動ツール交換中にパイプライン接続に手動で介入するのは非現実的で危険です。通常のクイックコネクタは自動着脱時に完全な漏れを確保することが困難です。

漏れのないコネクタの機能: 正確なバルブ設計により、通路は接続完了の瞬間にのみ開き、分離の瞬間に閉じます。接続と分離の全プロセスを通じて、流体はシステム内に効果的に密閉され、環境に漏れることはありません。これは、油 (汚染、可燃性)、化学物質 (毒性、腐食)、高価な媒体 (損失コスト) を扱うアプリケーション、またはクリーンな環境を必要とするアプリケーション (スプレー、食品、薬品など) にとって非常に重要です。

生産効率と設備利用率を大幅に向上:

迅速な交換: 組み合わせシステムにより、複雑な流体接続や電気接続を含むツール交換プロセス全体が数秒から数十秒で完了し、従来の手動接続 (数分またはそれ以上かかる場合もあります) よりもはるかに速く完了できます。

ダウンタイムの削減: 迅速な切り替えにより、生産ラインがさまざまな製品 (少量のバッチ、複数品種) の生産に柔軟に適応したり、メンテナンスや故障時に予備のツールを迅速に交換したりできるため、非生産時間を大幅に削減できます。

自動化の統合：ロボットや自動工具/金型交換倉庫と完全に互換性があり、無人で柔軟な生産を実現します。

システムパフォーマンスの安定性とプロセスの一貫性を確保します。

高い再現性精度 (ゼロロケーター): 各交換後の工具の空間位置が完全に一貫していることを確認します。これは、加工精度 (工具交換、溶接など)、組み立て精度、および検出精度を確保するための基礎となります。

信頼性の高い接続 (漏れのないコネクタ): 安定した漏れのない流体供給 (安定した圧力と流量) と信頼性の高い信号伝送を提供し、ツールが動作するたびにツールによって得られる「入力」条件が一貫していることを保証し、それによってプロセス結果の高い再現性を保証します。漏れによる圧力不足、流量の不安定、信号の中断などのトラブルを回避します。

運用リスクとメンテナンスコストを削減します。

安全性: 自動操作により、大型プレスの内部、スプレーエリア、高温エリアなどの高リスクエリアでの手動接続の必要性が軽減されます。漏れのない設計により、可燃性、有毒、高圧の流体の漏れによる安全上の危険や環境汚染のリスクが排除されます。

汚染の削減: オイル、冷却剤、その他の漏れによる作業環境、製品、機器自体の汚染を防ぎます。

メンテナンスの削減: 清掃作業、機器の腐食、漏れによるシステム障害を削減します。コネクタの信頼性と長寿命により、スペアパーツの交換頻度も削減されます。